在氣流粉碎機(jī)普遍可被應(yīng)用到個行業(yè)的粉體制造中，對于一些特殊的粉體來說，需要在低溫的環(huán)境下粉碎才能達(dá)到理想的效果。使用液氮保護(hù)的氣流磨就能達(dá)到這一效果，從技術(shù)角度看，超低溫氣流磨具有以下優(yōu)點(diǎn)：
 
    1.最適合在室溫下粉碎不易粉碎的物質(zhì)，如橡膠、熱塑性塑料等。
 
    2.采用內(nèi)置平地機(jī)可獲得粒度分布明顯的粉末材料。
 
    3.室溫磨削可獲得流動性好、細(xì)膩的橡膠粉，研磨后的膠粉具有良好的成型性。
 
    4.可避免粉塵爆炸、氣味污染和噪音。
 
    5.粉碎所需功率很低，可增加破碎機(jī)的產(chǎn)量。
 
    6.粉碎的溫敏物質(zhì)不受氧化和熱的影響。
 
    7.利用各種物質(zhì)的低溫脆性差異，可選擇性地粉碎各種復(fù)雜材料，例如含有橡膠、金屬和纖維的輪胎。

 
液氮超低溫氣流磨工藝流程：
 
         如果物料超過10毫米，超過10毫米時可以設(shè)定進(jìn)料時間和停止時間，可以設(shè)定進(jìn)料時間和停止時間?？梢愿鶕?jù)物料先預(yù)冷幾分鐘打開液氮閥，也可以在粉碎室內(nèi)開啟預(yù)冷。根據(jù)主電流和物料要求，可將給料機(jī)調(diào)整到最佳速度。進(jìn)給電機(jī)上的調(diào)速一般調(diào)在慢速上后，在控制柜上使用變頻調(diào)速。如果達(dá)不到速度，可以在調(diào)速電機(jī)上加速。進(jìn)給速度過快，主機(jī)過載，進(jìn)給機(jī)會自動停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
        在控制柜內(nèi)，主機(jī)可控制喂料機(jī)操作或停止腔內(nèi)的機(jī)械磨床，門罩外可調(diào)節(jié)物料的厚度或細(xì)度。一般根據(jù)平時的操作經(jīng)驗，在啟動前調(diào)節(jié)細(xì)粉進(jìn)入不銹鋼引風(fēng)機(jī)風(fēng)量，可通過變頻控制控制第一旋風(fēng)分離器，物料自動送入給料機(jī)，將無窮大速度調(diào)節(jié)到最佳出料速度。
 
        液氮超低溫氣流磨全過程自動化，全不銹鋼制造，結(jié)構(gòu)緊湊，界面凸緣被劫持和固定，拆卸裝配方便，快捷，易于清洗，使用液氮，并根據(jù)材料進(jìn)行調(diào)整，控制柜由溫控臺指示，使用過程中多余的液氮自動回收到主粉碎空腔中，可回收利用，降低成本。本機(jī)可在室溫下粉碎，材料要求高，是新老客戶的最佳選擇。